（一）設備和管道內的物料容易泄露，易形成爆炸性混合物。按照功能不同，石化工藝裝置可分為爐（加熱爐、裂解爐等）、器（反應器、換熱器、分離器等）、罐（原料罐、中間產品罐、成品罐等）、塔（分餾塔、吸收塔等）、泵（油泵、酸泵、水泵等）、機（通風機、鼓風機、壓縮機等）以及設備與設備間種類繁多、縱橫交錯的工藝管線等。與其它生產裝置相比，石化生產工藝裝置具有設備高低不一、物料處理量大、操作控制難、動態(tài)設備與靜態(tài)設備并存等特點。

石化生產設備設計的不合理、加工工藝的缺陷、生產原料的腐蝕、操作壓力的波動、機械振動引起的設備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損，易引起泄漏及爆炸。

（二）裝置內溫度、壓力等工藝控制條件的影響。溫度和壓力是石油化工生產中的主要控制參數。正確有效地控制它們的范圍，不但是保證產品質量、提高產量的要求，也是防火防爆工藝控制的一項重點。

某些反應設備及裝置在正常情況下是安全的，但如果在反應過程中溫度、壓力等條件控制不當，就會發(fā)生其它化學反應。例如乙烯在聚合時可能產生3500KJ/kg的熱量，而乙烯物料的比熱在聚合反應的溫度和壓力下約為2.6KJ/kg·℃。

如果乙烯在聚合轉化率每升高1%，則反應物料溫度因反應熱會升高12℃~13℃。此熱量若得不到及時導出，當體系溫度升高到350℃以上時，乙烯便會發(fā)生爆炸性分解。

（三）雜質和副反應引發(fā)危險?；瘜W反應操作中，如果工藝操作條件改變，或原料中含有超量的反應危險性雜質，即有導致副反應、過反應而造成火災爆炸的危險。 　　

（四）生產的誤操作及習慣性違章引發(fā)火災。石油化工生產中，每一套工藝裝置都有相應的操作規(guī)程。嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，能減少或消除火災隱患。但由于種種原因違反操作規(guī)程，造成的火災爆炸時有發(fā)生因此要注重提高操作人員的業(yè)務素質和處理突發(fā)事件的能力，增強敬業(yè)精神，防止人為的誤操作；加強安全責任崗位制管理，特別是加強對人員和車輛的管理。